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GCL系列磁性流体项目简介:GCL系列磁性流体是一种用于替代传统扬声器阻尼材料的新型纳米功能材料。
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国产大飞机用系列胶粘剂项目简介:国产大飞机用系列胶粘剂通过了国家组织的验收,多种胶粘剂产品得到了应用。2020年11月,石化院和上飞院、复材中心共同组建了“大飞机粘结材料联合创新中心”,首选21个牌号的胶粘剂材料设立了重要里程碑节点,为推进大飞机的材料国产化研制速度。2021年6月获得了AS9100航空航天质量管理体系认证证书,为进入民用航空领域打开了大门;从2021年6月至今,已有三个牌号的胶粘剂PCD文件通过了中国商飞的预批准,三个牌号的胶粘剂正在进行合格鉴定试验。
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GS石墨烯分散剂GS是一种阳离子表面活性剂,具有较高的热稳定性、较低的Kraff点、发泡性适中、乳化性优异。其表面活性较同链传统阳离子表面活性剂性能优异。其γCMC范围在40-45 mN/m,可以用于液相剥离制备石墨烯及分散。
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宽频液晶显示器显示模块制备技术采用烷基环己基苯双环化合物、极性基团取代的烷基双环己基苯类三环化合物等单体液晶制备了宽温液晶材料。该材料解决了现有宽温液晶材料熔点高、清亮点低、低温情况下粘度大和响应时间长问题。所制备的宽温液晶材料熔点小于-50℃,清亮点大于90℃,在-40℃下,静态驱动电压为10Ⅴ时,响应时间为840ms,在-40℃低温时可以迅速启动,无需补偿加热,可为满足我国特种领域对宽温液晶的需求。
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F级耐热室温固化环氧胶F级耐热室温固化环氧胶胶粘剂,用于机电行业中发电机组中转子铜排与Nomex纸或环氧玻璃布的粘接以及转子匝间绝缘制造和对损伤绝缘的修理。
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双胺芴系列产品本项目基于市场需求及开发下游产品的需要立题,目标是开发9,9-双(4-氨基苯基)芴,9,9-双(4-氨基苯基)-2-溴芴及9,9-双(4-氨基苯基)-2,7-工溴芴的制各方法,并且能够提供小批量的产品。 本项目分别以芴酮,2-溴芴酮,2,7-二溴芴芴酮为初始原料,与苯胺在酸性催化剂存在下,经脱水缩合而得到相应的目标产物。通过对实验条件及助催化剂用量的考察,确定了反应条件,优化了合成方法。粗产品经重结晶精制得到最终产品。
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中温固化高性能氰酸酯树脂基体中温固化氰酸酯树脂基体用于制备高耐温复合材料或透波复合材料。该树脂基体要求具有良好的力学性能、耐热性和粘温特性,可适应中温固化复合材料的预浸和固化工艺。研制的树脂基体具有较高的力学性能、耐热性能和较低的介电损耗,可用于航空航天用透波复合材料和耐热性结构复合材料。
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航空航天用高耐温等级双马结构胶膜 双马来酰亚胺(BMI)树脂基复合材料具有优良的耐高温、耐潮湿、耐辐射性能和热膨胀系数等优良特性,近年来在航空航天领域得到了广泛应用。我国航空航天高速飞行器大量采用的了BMI树脂基复合材料构件,这些结构件的制造和连接需要与之相匹配的耐高温结构胶粘剂。
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复合材料叶片封边用胶粘剂 为了增大发动机的效率,减轻发动机质量,大量的复合材料在发动机中得以应用。由于制造工艺的原因,复合材料叶片的边缘强度最低,在高频震荡和高速旋转时边缘易剥开;因此,叶片的前缘需用金属材料进行封边保护。本项目的研究目标是根据设计要求,研制出一种具有自主知识产权和自我保障能力的发动机叶片复合材料封边用胶粘剂,该胶粘剂可室温或低于100℃固化,用于金属镍、钛合金、复合材料等材料的粘接,以满足叶片封边的粘接要求。
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预辐照共混改性聚丙烯的关键技术 该成果是利用高能射线(钴源伽马射线或加速器电子束)预辐照/原位接枝方法实现通用聚丙烯的反应共混,在非极性的聚丙烯分子链上引入极性链段或极性聚合物支链,提高聚丙烯的表面能,改善其涂装性能,通过链结构设计和组分比例调控,改性材料的(水)接触角(23℃):可在80~40范围内可调控。该技术适于多种聚丙烯专用料的设计和开发,可在聚丙烯类建材、日化包装材料和汽车内外饰材料等领域中广泛应用。